如何控製物位測量產品（pǐn）生（shēng）產中焊接變形的問題（tí）

計為自動化生產的（de）物位開關、物（wù）位（wèi）計等產品（pǐn）的探頭和過程連接部分均采用（yòng）316L不鏽鋼材（cái）質，由於316L不鏽鋼加工（gōng）而成的鑄件和零件大部分屬於較（jiào）小的零部件，而較小的不鏽鋼零（líng）部件在焊接過程中容（róng）易發生變形，因此，產品在生（shēng）產過程中必須解（jiě）決焊接變形的問題。

那麽，究竟應如何控製物位產品在生產中焊接變形（xíng）的問題呢？計為自動化主要從（cóng）這幾個方麵做起：

首先，正確設（shè）置焊機的工作參數是控製焊（hàn）接變形（xíng）的重要前提條件。計為自（zì）動化經（jīng）過半年多時間（jiān）的不斷摸索和反複試驗，針對不同（tóng）尺寸和不同材質的零部件摸索出一（yī）係列固定參數。經過多年的生產積累，參數不斷調整和優化，並最終（zhōng）確定了固定的（de）工作參數。

其次，控製焊接變形（xíng）還需要借助一係列（liè）的焊接夾具。計為自（zì）動化在產品（pǐn）工藝開（kāi）發過程中，自行設計並加工了一係列的焊接夾具，將這（zhè）些夾具運用到焊接生（shēng）產過程中，能夠有效控製焊接變（biàn）形的問題。再次，控製焊接變形需要運用正確的焊接順序和焊接方法。例（lì）如，針對管件，采用4點或8點對稱點焊，再對稱分段焊，可以有效控製焊接（jiē）變形；又如，焊接音叉叉翼時，將（jiāng）對接的（de）零件兩斷麵打一定坡度的坡口，並采用直徑0.8mm的焊絲，也可（kě）有效減少焊接變形。

　　最後，焊接後需要進行適當的校正。例如，在振棒料位開關的探頭和音叉料位開關的叉體焊接完（wán）畢後，通過適當的校正，可修正振棒探頭內外棒的同軸度以及音叉叉翼（yì）的直（zhí）線度。

　　計為自（zì）動化生（shēng）產實（shí）踐證明，采用上述幾種（zhǒng）方式可以有效控（kòng）製物位開關產品生產中焊接變形的問題，使得產品設計變得可批量生產，產品質量得到了有效保（bǎo）證。