如何控製物位測量產品生產中（zhōng）焊接變形的問題

計為自動化生產的物位開關、物位計等產品的探頭（tóu）和過程連接（jiē）部（bù）分均采用316L不鏽鋼材質，由於316L不鏽鋼加工而成的鑄件和零件大部分屬（shǔ）於較小的零部件，而較小的不鏽鋼零部件在焊接過程中容易發生變形，因此（cǐ），產品在生（shēng）產過程中必須解（jiě）決焊接變形的（de）問題。

那麽（me），究竟應如何控製物位產品在生產中焊接變形的問題呢？計為自動化主要從這幾個方麵做起：

首先，正確設置焊機的工作參（cān）數是控製焊接變形的重要前提（tí）條件。計為自動化經（jīng）過半年多時間的不斷摸索和反複試驗，針對不同尺寸和不同材質的零部件摸索出一係列固定參數。經過多年的生產積累，參數不斷（duàn）調整和優化，並最終確定了固定的工作參數。

其次，控製焊接變形（xíng）還需要借助一係列的焊接夾具。計為自動化在產品工藝開發過程中，自行設（shè）計並（bìng）加工了（le）一係列的焊接夾具，將這些夾具運用（yòng）到焊接生產過程中，能夠有效控製（zhì）焊接變形的問題。再次，控製焊接變形（xíng）需要（yào）運用正確（què）的焊接（jiē）順序和焊接方法。例如，針對管件，采用4點或8點對（duì）稱點焊（hàn），再對稱分段焊，可（kě）以有（yǒu）效控製焊接（jiē）變形；又如，焊接音叉叉（chā）翼時，將對接的零件兩（liǎng）斷麵（miàn）打一定坡（pō）度的坡口，並采用直（zhí）徑（jìng）0.8mm的（de）焊（hàn）絲，也可（kě）有效（xiào）減少焊接變形。

　　最後，焊接後需要進行適當的校（xiào）正。例如，在（zài）振棒料位開關的探頭和音（yīn）叉料位開關的叉體焊接完（wán）畢後，通過（guò）適當的校正，可修正振棒（bàng）探頭內外（wài）棒的同軸度以及音叉叉翼的直線度。

　　計為自動化生產實踐證明，采用（yòng）上述幾種方式可以有效控（kòng）製物位開關產品（pǐn）生產中焊接變形的問題，使得產品設計變得可批（pī）量生產，產品質量得到了有效保證。